Wózek pionowy wózki widłowej jest wspólnym wytrzymałym materiałem do pionowego sprzętu transportu z zaletami kompaktowej struktury, silną pojemnością nośną i stabilnym działaniem. Jest powszechnie stosowany w logistyce magazynowej, produkcji przemysłowej, obiegu warsztatów i obsłudze ładunku podłogowego. Aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie, wydajność bezpieczeństwa i żywotność urządzenia, rozsądne środowisko operacyjne jest niezwykle ważne.
Wymagania dotyczące przestrzeni instalacyjnej i operacji
Winty pionowe wózki widłowe są zwykle wyposażone w struktury widelców i pionowe systemy szyn prowadzących, które wymagają bardziej rygorystycznych obszarów instalacyjnych i ruchu ruchu.
Wysokość instalacji pionowej powinna spełniać maksymalną podróż sprzętu plus górny margines bezpieczeństwa. Zasadniczo powinna być zarezerwowana dodatkowa górna przestrzeń nie mniejsza niż 300 mm.
Płaska pozycja instalacji musi upewnić się, że poziomy transfer platformy i dokowanie wózka widłowego nie zostaną niezakłócone. Z przodu powinien istnieć bufor operacyjny nie mniejszy niż 1,5 metra, aby ułatwić wejście i wyjście z towarów.
Szerokość kanału powinna uwzględniać rozmiar platformy, wielkość ładunku i pas operacyjny. Zalecana szerokość jest nie mniejsza niż 1,8 metra, aby upewnić się, że wózki widłowe lub stosy mogą wchodzić i płynnie wychodzić z obszaru operacji.
Oczywiste znaki obszaru i ogrodzenia bezpieczeństwa powinny być ustawione wokół windy, aby zapobiec wejściu innego sprzętu lub personelu przez pomyłkę i wpływającym na bezpieczeństwo operacyjne.
Wymagania dotyczące struktury fundamentu i pojemności obciążenia
Pionowe windy typu wózka widłowego są głównie ciężkim sprzętem, a ciężar konstrukcji plus obciążenie robocze stawia wysokie wymagania na pojemności łożyska gruntu.
Fundacja instalacyjna powinna być wykonana z zbrojeniowej konstrukcji betonowej, o zalecanej grubości nie mniejszej niż 200 mm i pojemności obciążenia nie mniejszej niż 3 tony/metr kwadratowy.
Fundacja musi zostać przetestowana pod kątem poziomości, a maksymalne odchylenie poziome nie powinno przekraczać ± 3 mm, aby zapewnić dokładność instalacji i stabilność podnoszenia szyny prowadzącej.
Jeśli zostanie zainstalowany w strukturze podłogi, należy zlecić wykwalifikowaną jednostkę projektowania konstrukcyjnego w celu przeprowadzenia obliczeń obciążenia w celu uniknięcia osiedlenia lub deformacji spowodowanej nadmiernym obciążeniem strukturalnym.
W przypadku instalacji otwartej otwartej ramy wzmacniającej należy ustawić wokół otworu i niezawodnie podłączoną do warstwy strukturalnej przez kotwice chemiczne lub wbudowane części.
Wymagania dotyczące środowiska systemu zasilacza i kontroli
Działanie sprzętu zależy od systemu napędu elektrycznego i sterowania, a stabilność zasilacza i środowisko elektryczne mają znaczący wpływ na wydajność sprzętu.
Napięcie zasilania należy skonfigurować zgodnie ze specyfikacjami sprzętu, ogólnie 380 V Trójfazowy AC, zakres fluktuacji nie powinien przekraczać ± 10%, a częstotliwość powinna być stabilna przy 50 Hz.
Linia zasilacza powinna używać niezależnego obwodu, być wyposażony w przełącznik powietrza i ochraniacz upływu oraz zarezerwować wystarczające pozycje drutu uziemiające, aby zapewnić bezpieczeństwo elektryczne.
Szafka sterująca powinna być zainstalowana w niezależnej przestrzeni, która jest odporna na kurz, odporna na wilgoć i odporna na korozję, aby zapobiec zapieszczeniu pyłu, pary wodnej lub oleju inwazyjnego obwodu kontrolnego.
Okablowanie elektryczne powinno używać kabli odpornych na zużycie i płomienie-retardantów oraz ułożone w metalowych korygiach lub mostach, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych odsłoniętymi linii.
Wymagania dotyczące temperatury i wilgotności otoczenia
Elektryczne, hydrauliczne i mechaniczne elementy podnoszenia pionowego wózka widłowego mają pewien zakres zdolności adaptacyjnych do temperatury i wilgotności środowiska operacyjnego. Przekroczenie progu wpłynie na normalne działanie.
Odpowiednia temperatura pracy wynosi -10 ℃ do 40 ℃. Specjalne środowiska, takie jak warsztaty do przechowywania w chłodni i przetwarzanie na gorąco, wymagają zastosowania komponentów o niskiej temperaturze lub w wysokiej temperaturze oraz odpowiednich miar ochrony.
Względną wilgotność należy kontrolować między 40% a 85%, aby uniknąć zwarć elektrycznych, rdzy lub pogorszenia oleju hydraulicznego spowodowanego kondensacją lub wysoką wilgotnością.
W przypadku środowisk gorących i wilgotnych należy skonfigurować wymuszony system wentylacji lub sprzęt do osuszania, aby utrzymać obszar obsługi sprzętu.
Jeśli sprzęt jest obsługiwany w środowisku na świeżym powietrzu, należy zainstalować pokrywę deszczu i opodobną płytę izolacyjną, aby zapewnić, że na sprzęt nie ma wpływu słońce i deszcz.
Poziom ochrony oraz wymagania odporne na eksplozję
Poziom czystości środowiska i ryzyko bezpieczeństwa miejsca pracy sprzętu bezpośrednio określa wymagania konfiguracyjne poziomu ochrony.
Zaleca się skonfigurowanie szafek sterowania elektrycznego na poziomie IP54 i pudełek dystrybucji w ogólnych środowiskach przemysłowych, które mają dobre możliwości odporne na kurz i spryskowe.
Jeśli stosuje się w miejscach z dużą ilością pyłu (takich jak młyny, rośliny cementowe) lub uwiknięcie gazu, należy wybrać komponenty kontrolne odporne na eksplozję i przestrzegać krajowych standardów certyfikacji sprzętu odpornego na eksplozję.
Składniki układu hydraulicznego powinny być wykonane z materiałów o wysokim urzekławce i opornym na korozję materiałów, a rękawy ochrony rur olejowych i filtry oleju zwrotnego powinny być zainstalowane, aby zapobiec wprowadzaniu obwodów hydraulicznych.
Fragmenty bezpieczeństwa i wymagania dotyczące izolacji personelu
Podczas pracy urządzeń należy zapewnić skuteczną izolację między personelem a platformami, aby zapobiec przypadkowym obrażeniu spowodowanym przez błędne wejście do obszaru podnoszenia.
Obszar podnoszenia powinien być wyposażony w ogrodzenie ochronne nie mniejsze niż 1,2 metra wysokości, a przejście powinno być wyposażone w drzwi bezpieczeństwa z urządzeniem blokującym, które można otworzyć tylko wtedy, gdy platforma jest stacjonarna.
Lokalizacja instalacji powinna być wyposażona w wyraźne znaki ostrzegawcze i instrukcje obsługi, a czujniki bezpieczeństwa w podczerwieni lub laserowej powinny być zainstalowane, aby automatycznie zatrzymać podnoszenie, gdy dana osoba się zbliża.
W przypadku wind wielopiętkowych na windach typu typu niezależne drzwi bezpieczeństwa i blokujące systemy sterowania powinny być ustawione na każdym piętrze, aby zapobiec wypadkom szczypowym.
