Wózek pionowy wózki widłowej jest szeroko stosowanym materialnym pionowym urządzeniem transportowym z zaletami kompaktowej struktury, silną pojemnością przenoszenia i płynną obsługą. Jest szeroko stosowany w produkcji przemysłowej, logistyce magazynowej, dystrybucji podłogi, zautomatyzowanego stereoskopowego magazynu i innych scenariuszach. Na wydajność operacyjną sprzętu wpływa nie tylko systemy mechaniczne, elektryczne i hydrauliczne, ale także ściśle związane z zewnętrznymi warunkami środowiskowymi. Wśród nich temperatura otoczenia jest jednym z kluczowych czynników wpływających na stabilność operacyjną, żywotność usług i wydajność bezpieczeństwa sprzętu.
Na wydajność układu hydraulicznego mają znaczący wpływ wahania temperatury
System hydrauliczny jest podstawowym źródłem zasilania pionowego podnoszenia wózka widłowego. Środowisko o wysokiej lub niskiej temperaturze wpłynie bezpośrednio na lepkość oleju hydraulicznego i szybkość reakcji układu.
W warunkach niskiej temperatury wzrasta lepkość oleju hydraulicznego, płynność pogarsza się, a początkowa odporność pompy olejowej wzrasta, co może z łatwością spowodować, że układ zacznie się, powolny lub nawet niezdolny do rozpoczęcia.
Wysoka lepkość spowoduje również wzrost ciśnienia w rurociągu hydraulicznym i łatwo jest powodować uskoki, takie jak pęknięcie rury olejowej i uszkodzenie pierścienia uszczelniające, skracając żywotność składników hydraulicznych.
W środowisku o wysokiej temperaturze lepkość oleju hydraulicznego zmniejsza się, wydajność smarowania zmniejsza się i łatwo jest powodować zwiększone wycieki wewnętrzne, zmniejszony ciąg cylindra i osłabioną zdolność podnoszenia.
Długoterminowa wysoka temperatura przyspieszy również utlenianie oleju hydraulicznego, tworzenie szlamu i osadów, blokując korpus zaworu i obwód oleju oraz wpływając na reakcję systemu i dokładność kontroli.
W bardzo wysokiej temperaturze prędkość starzenia się uszczelnień w cylindrze olejowym jest przyspieszana, co powoduje uszkodzenie uszczelnienia, wyciek oleju lub niestabilne ciśnienie układu.
Stabilność układu sterowania elektrycznego zmniejsza się w nieprawidłowej temperaturze
System sterowania elektrycznego jest wrażliwy na zmiany temperatury, które jest bezpośrednio związane z dokładnością kontroli i możliwościami ochrony bezpieczeństwa całej maszyny.
W środowiskach niskiej temperatury czas pracy niektórych komponentów elektrycznych, takich jak styczniki, przekaźniki i czujniki spowalnia, oraz opóźnienia w uruchomieniu lub nieprawidłowe działanie.
Niska temperatura powoduje zmniejszenie pojemności komponentów typu baterii (takich jak zasilacze UPS), a system sterowania jest podatny na ponowne uruchomienie lub utratę kontroli z powodu niewystarczającego napięcia.
Środowiska w wysokiej temperaturze zwiększają temperaturę wewnętrzną elektrycznej szafki kontrolnej, która może powodować przegrzanie komponentów, takich jak PLC, falownik, moduł zasilania i częste alarmy, operacja redukcji częstotliwości lub wyłączenie uszkodzenia.
Długoterminowe działanie w wysokiej temperaturze spowoduje starzenie się warstwy izolacji kablowej, blok końcowy utlenia się i rozluźnił oraz zwiększy ryzyko zwarcia elektrycznego lub pożaru.
W środowisku wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności płyta sterująca jest podatna na kondensację lub wchłanianie wilgoci, powodując korozję płytki obwodu lub zwarcie obwodu, wpływając na stabilność układu kontrolnego.
Ryzyko deformacji struktur mechanicznych wzrasta w ekstremalnych warunkach temperatury
Efekty rozszerzania cieplnego i skurczu części mechanicznych są bardziej znaczące w ekstremalnych warunkach temperatury, które mają pewien stopień wpływu na ogólną strukturę sprzętu.
W warunkach wysokiej temperatury rozszerzenie konstrukcji metalowych, takich jak szyny prowadzące, platformy i ramiona widelca, może powodować spadek dokładności przewodniej oraz lekkie zagłuszanie lub wstrząsanie podczas pracy platformy.
W wyjątkowo zimnych środowiskach metale stają się kruche, a ich odporność na uderzenie zmniejsza się. Podczas napotykania chwilowych obciążeń mikrokredy lub pęknięcia spoiny są podatne na wystąpienie.
Składniki różnych materiałów (takich jak konstrukcje stalowe i części gumowe) mają różne współczynniki rozszerzania cieplnego, a zmiany temperatury powodują rozluźnienie połączeń lub awarii obciążenia wstępnego.
Długoterminowa ekspozycja platform w środowiskach o wysokiej temperaturze jest podatna na zmiany starzenia się i różnic w kolorze, zmniejszając wygląd i działanie antykorozyjne sprzętu.
Na wydajność układu smarowania ma znaczący wpływ temperatura
Ochrona ruchomych części przez układ smarowania zależy od płynności i przyczepności smaru, a na te dwa wskaźniki silnie wpływają fluktuacje temperatury.
W warunkach niskiej temperatury wzrasta lepkość oleju smarowego, wzrasta odporność na tarcia między ruchomymi częściami, takimi jak łożyska i szyny zjeżdżalni, a zużycie start-up znacznie wzrasta.
W warunkach o wysokiej temperaturze olej smarowy jest łatwy do utraty lub odparowania, tworząc stan suchego tarcia, zużycie komponentów obciążających i żywotność usługi skracania.
Smar jest łatwy do emulgowania lub rozkładu w warunkach wysokiej temperatury, tworząc osady w celu blokowania kanału smarowania, powodując uszkodzenie smarowania.
W środowisku z częstą naprzemiennością gorącego i zimnego utlenianie oleju smarowego jest przyspieszane. Zaleca się stosowanie specjalnego przemysłowego oleju smarowego z opornością na różnicę temperatur.
