Kompleksowa inspekcja przed uruchomieniem sprzętu jest podstawą zapewnienia bezpiecznego działania. Operator musi potwierdzić status każdego elementu sprzętu poprzez kontrolę wizualną i ręczną. Po pierwsze, sprawdź, czy ciśnienie w oponach spełnia określone standardy (zwykle 0,6-0,8 MPa), upewnij się, że nogi podporowe nie są zdeformowane, a układ hydrauliczny nie przecieka. Sprawdź, czy moc baterii jest wystarczająca przez panel sterowania. Zaleca się, aby pozostała moc wynosi nie mniejsza niż 30%. Jednocześnie przetestuj prędkość odpowiedzi urządzenia hamulcowego awaryjnego, aby upewnić się, że zostanie ono skutecznie uruchomione w ciągu 0,5 sekundy. Zwróć szczególną uwagę na mechanizm blokowania platformowego poręczy, aby potwierdzić, że nadal może on utrzymać sztywne połączenie podczas noszenia obciążenia znamionowego 300 kg, aby zapobiec wypadkom.
Planowanie obszaru operacyjnego powinno przestrzegać zasady trójwymiarowego zarządzania przestrzenią. Przykładając duże centrum magazynowe jako przykład, przed operacją, konieczne jest uzyskanie danych układu półki za pośrednictwem systemu zarządzania magazynami (WMS) w celu obliczenia minimalnej bezpiecznej odległości między ścieżką ruchu sprzętu a przeszkodami. Zaleca się, aby odstępy poziome wynoszą ≥1,2 m, a odstępy pionowe wynoszą ≥2,5 m. Podczas ustalania odblaskowej taśmy ostrzegawczej na ziemi maksymalny promień przedłużenia sprzętu (taki jak promień roboczy 2,7m modelu JLG 38AM) należy wziąć pod uwagę, aby upewnić się, że przejście personelu i obsługa sprzętu nie zakłócają się i zmniejszają zagrożenia bezpieczeństwa.
Wszystkie parametry muszą być precyzyjnie kontrolowane podczas fazy instalacji sprzętu. Podczas regulacji nóg podporowych należy użyć klucza momentu obrotowego, aby upewnić się, że siła obciążenia wstępnego każdej nogi osiągnie 200n · m. Kąt platformy powinien zostać dostosowany w połączeniu z poziomem cyfrowym, aby zapewnić, że nachylenie powierzchni roboczej jest kontrolowane w zakresie ± 0,5 °. Podczas przechodzenia przez standardowe otwarcie drzwi (0,9 m × 2,1 m), sprzęt należy złożyć do minimalnego rozmiaru (takiego jak szerokość 0,74 m szerokości Genie AWP-20S), a minimalną wysokość 1,98 m należy zachować, aby zapewnić bezpieczne przejście sprzętu.
Podczas wykonywania rosnących operacji należy przestrzegać zasady stopniowego obciążenia. Podczas rozpoczęcia pierwszego należy przeprowadzić pusty test obciążenia, aby obserwować, czy prędkość rosnąca platformy jest stabilna przy 0,1 m/s. Podczas ładowania ładunek „trzykrotna metoda ładowania” jest stosowana do stopniowego ładowania: Pierwsze obciążenie to 30% całkowitej masy, aby sprawdzić deformację każdego złącza; Drugie obciążenie wynosi 60% w celu zweryfikowania stabilności ciśnienia układu hydraulicznego; Po ostatecznym załadowaniu do pełnego obciążenia wymagana jest ciągła obserwacja przez 10 minut, aby upewnić się, że nie ma nieprawidłowych wibracji. W rzeczywistym zastosowaniu magazynu łańcucha chłodniczego operator z powodzeniem uniknął wypadku przechylania sprzętu spowodowanego przeciążeniem ładunku za pomocą tej metody, zapewniając bezpieczeństwo i stabilność operacji.
Podczas operacji należy ustalić wielowymiarowy system monitorowania w celu dynamicznego monitorowania. Operatorzy muszą nosić inteligentne kaski bezpieczeństwa w celu monitorowania kluczowych parametrów, takich jak tętno (≤120 razy/minutę) i temperatura otoczenia (-20 ℃ ~ 50 ℃) w czasie rzeczywistym. System sterowania platformą powinien zintegrować czujniki wibracji i automatycznie wyzwala alarmy, gdy przyspieszenie wibracji przekracza 0,5 g. Podczas obsługi konserwacji pewnego producenta samochodów operator z wyprzedzeniem odkrył pęknięcia w podstawie sprzętu, podjął terminowe środki i unikał potencjalnych poważnych wypadków bezpieczeństwa.
Podczas operacji malejącej należy przestrzegać zasady „trzyetapowego opóźnienia”. Kiedy Wpychać pionowe windy jest 0,5 m od ziemi, tryb bufora jest uruchamiany, a prędkość jest zmniejszona do 0,05 m/s; Po skontaktowaniu się z podłożem jest natychmiast przełączany na tryb wsparcia w celu uwolnienia ciśnienia hydraulicznego; Wreszcie pozycja platformy jest naprawiona przez mechaniczne urządzenie blokujące. Ten proces działania został skutecznie zastosowany w szpitalnym projekcie remontu sali operacyjnej, zapewniając nieniszczące obsługę precyzyjnego sprzętu medycznego i znacznie poprawiając bezpieczeństwo i wydajność operacji.
